数控海绵切割设备维修保养管理制度

2018-12-31 17:00:18 hmqgj0 72

数控海绵切割设备维修保养管理制度  制定本制度的宗旨:  为了确保公司切割设备安全、高效运行,使设备运行处于最佳状态,规范设备维修、保养管理,保证企业生产经营目标的实现。

结合目前企业实际情况,制定本制度:

1.1、检修计划:维修计划由工程部负责编制,检修计划分为年度计划和月度计划,年度计划在每年年底前制定下一年的年度计划并上报;月度计划在每月月底前制定下一月的月度计划并上报。

1.2、检修计划的上报和管理  设备年度检修计划:工程部→生产部经理→总经理 设备月度检修计划:工程部→生产部经理→总经理  设备检修计划上报批准后,工程部主管、生产部经理、总经理均应保存备查。

1.3、检修计划的执行和检查  工程部主管为检修工作的第一负责人,根据年度检修计划和月度检修计划的内容结合生产实际情况,合理安排时间,确保检修计划任务的完成。每台设备检修完成后,应填写《设备检修记录》,并对设备的性能进行检测判定,使其达到应有的技术要求。


 1、故障性维修的管理  1.1、切割机设备故障性维修是设备在运行过程中出现的不正常现象,会影响和危机到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备的运行,立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后,并对该设备进行检测,检测该故障是否已经排除,并做好维修记录。 

2、日常维护保养设备维修保养工作,根据设备类别、工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。

 3.1、日常保养   日常维护保养是由操作工人每天下班前必须进行设备保养工作,内容包括:设备的清洁、加油、设备调整、更换个别零件、检查润滑、声音、是否漏油、安全附件及磨损等情况,并做好日常保养记录。 

 3.2、一级保养  一级保养是对设备的定期检查维护,一般每周一次,一级保养以检查为主,其中主要的内容是:检查、清扫、调整各操作参数等;检查油路、油质、油量,检查、调节各指示仪表和安全防护装置,发现故障隐患要及时排除,设备经一级保养完成后,要达到一下要求:设备清洁、明亮,油路畅通、润换良好,操作灵活、运转正常,安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人应将主要的保养内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等作出记录。一级保养是以专业维修人员为主,设备操作工为辅配合完成。

 3.3、二级保养  二级保养是对设备进行定期维护检修,一般每月一次,是以维持设备的技术状况为主的检修形式,二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作,主要针对设备易损件磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,并进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度,更换或修复零部件,检查各模具的安装情况,检查修复安全装置。二级保养前后应对设备进行动、静态技术状况测定,并做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主。  

3.4、三级保养  三级保养是对设备进行定期维护检修,一般每年两次,列入年度维修计划,为了使三级保养规范化,应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度及故障发生的可能性等,在每年生产任务淡季时,根据设备的使用状况制定出设备的保养维修内容和计划、更换零部件计划表和维修费用的预算,报总经理审批后方可执行,维修内容包括二级保养的全部内容。 

4、特种设备的检定检修      特种设备的定期检定检修,根据设备的相关检定检修周期规定,每半年对压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器等特种设备进行周期检定检验,检定检验主要是外请有资质的单位进行,特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组 织专业技术人员参与维修,如无专业技术人员或无资质无法维修时,应请有资质的单位和技术人员对其进行维修,各使用单位配合,确保设备设施的安全和准确运行。  

    5、设备维修管理的检查与考核  公司每半年对设备维修管理进行一次检查考核。检查考核内容为:维修管理制度的执行、维修计划的合理性安排、维修计划的完成情况、设备维修的质量等,根据检查结果按照考核细则计分。对考核结果进行综合评比,纳入对设备管理责任人的绩效考核。