振动刀切割机故障维修

　在振动刀切割机中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类振动刀切割机故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。

　加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、振动刀切割机电气参数未优化振动刀切割机运行异常、振动刀切割机位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中振动刀切割机加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，振动刀切割机均可恢复正常。生产中经常会遇到振动刀切割机加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

　导致此类故障的原因主要有5个方面：

　1、振动刀切割机进给单位被改动或变化；

　2、振动刀切割机各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；

　3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；

　4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；

　5、振动刀切割机故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

　此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

　振动刀切割机故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。

　1、检查振动刀切割机精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

　2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。