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    数控线切割能否打造数控切割技术新潮流?

    2015-08-25 21:09:34 东莞市恒坤数控设备有限公司 阅读
     数控线切割机床是直接利用电能、热能对金属进行加工,可加工各种特殊性能的材料和各种复杂外形及微细、微精、薄壁、低刚性等零件,数控线切割工作原理:放电间隙→工作液检测变频→计算机环行分配器→功率放大→步进电机→走丝系统→程序图纸→输进机,数控线切割机床原理:改造数控线切割机床是上无专85年的产品,其控制方式为开环控制系统:计算机根据输进数据,经过运算给出控制量(输出脉冲量),通过步进电机驱动工作台移动,移动的间隔由指令值确定.工作台纵横向移动采用滚珠导轨——步进电机——消间隙齿轮——精密滚珠丝杠副传动。该机的电气控制系统较为复杂,电子控制技术较为落后,编程复杂,烦琐,需按格式编程,数控线切割机床且需用纸带穿孔,用光电机或人工输进、修改、编辑、检验困难,同时电子元件老化,设备故障频繁且不易修复,电气升级改造势在必行,我们应用计算机自动编程控制进行了控制及电气改造。
      数控线切割机床改造内容
      1. 控制原理
      数控线切割机床运用计算机数字控制系统,电气改造主要是更新控制系统,变原先的分离元件为大规模集成块,控制技术更为先进,数控线切割机床控制原理大同小异,数控线切割机床分述如下:功能控制:自动读进控制信息,使计算机数控系统确立相应的工作状态,而控制线切割机床生产相应的动作坐标控制:即位置控制,控制钼丝与工件相对运动的位置与轨迹,计算机控制中,计算机实时计算各点的坐标数据,把脉冲当量折合成脉冲数来表示,计算机发出一定数目的脉冲,步进电机丝杠即转变为相应的位移,位置信息处理:计算机进行插补运算,数控线切割机床采用直线或圆弧逐段逼近给定曲线,从而引导钼丝跟踪设计图形所规定的运动轨迹,该系统输进信息的存储、数据加工处理、插补运算以及控制软盘驱动器、硬盘驱动器、多功能板。
      2. 高频电源控制板机床电器:自动编程卡、步进电机控制板、变频控制板、步进驱动板等性能通过计算机软件完成,而机床的控制则通过计算机与机床的驱动装置,强电系统之间的接口装置实现。
      3 硬件改造
      原数控系统采用北京数据处理技术研究所微型机数控系统,改造后的控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备INTEL486/PENTIUM 586电脑,15寸彩显,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,数控线切割机床具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;数控线切割机床采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接进客户的网络系统,在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。高频电源采用我公司DK3D高效脉冲电源。
      数控线切割机床电气系统改造后,经过近三年的运行证实,改造是成功的。这为我们今后利用新技术改造旧设备,充分挖掘设备能力提供了丰富的经验。